Holzwerk in Ohio nach Brand wieder in Betrieb, Wiederaufbau

Jul 21, 2023

DUNDEE, Ohio – Winesburg Hardwood & Pallet erholt sich immer noch von einem Brand, der das Sägewerk des Unternehmens vor fast einem Jahr zerstörte, aber dank eines langjährigen Lieferanten, Cleereman Industries, ist das Unternehmen wieder betriebsbereit.

An der Spitze des Holzunternehmens und seiner angeschlossenen Geschäftsbereiche steht Robert Coblentz, 64, der Patriarch der Amish-Familie. Robert verbringt die meiste Zeit damit, das Sägewerk zu beaufsichtigen, während sein Sohn Bryan, 40, und Bryans vier Brüder an den anderen Betrieben beteiligt sind. Obwohl Robert und Bryan die Sprecher dieses Artikels waren, handelt es sich bei dem Unternehmen weitgehend um ein Familienunternehmen, und alle sind am täglichen Betrieb und am Erfolg des Unternehmens beteiligt.

Das Unternehmen hat seinen Sitz in Dundee, Ohio, im westlichen Teil des Bundesstaates und etwa 70 Meilen südlich von Cleveland. Es liegt in der Region Appalachian Plateau – den zerklüfteten Hochebenen auf der Westseite der Appalachen. Der nördliche Teil des Plateaus ist für seine hochwertigen nördlichen Harthölzer wie Zuckerahorn und Weißeiche bekannt.

Zu den weitläufigen Betrieben des Unternehmens gehören neben dem Rundholzplatz und dem Sägewerk auch Trockenöfen, Schnittholzsortierung, Möbelherstellung und -veredelung, ein Bodenbelagswerk und die Palettenfertigung. Ende der 1990er Jahre investierten sie in Trockenöfen und begannen, ihren Kunden kammergetrocknetes Schnittholz anzubieten.

Wenn man sich heute die Einrichtungen des Unternehmens ansieht, kann man sich kaum den bescheidenen Anfang des Unternehmens vorstellen, dessen Ursprung damit begann, dass Robert und sein Vater Levi 1975 mit dem Kauf und der Ernte von Holz sowie dem Verkauf von Rundholz begannen. Etwa ein Jahr später beschlossen sie, ein kleines Sägewerk zu gründen. und es dauerte etwa ein Jahr, bis sie mit einem Freund, den sie schließlich kauften, in das Palettengeschäft einstiegen.

Später kamen noch die Bodenbelags- und Möbelfertigung hinzu. Bryan und andere Familienmitglieder der dritten Generation empfahlen eine Diversifizierung des Geschäfts und wagten sich 2001 langsam in die Möbelbranche vor, indem sie zunächst Türen und Stühle herstellten. Heute fertigt das Unternehmen komplette maßgefertigte Ess- und Schlafzimmermöbel und verkauft sie an ein Händlernetz. Im Jahr 2015 begannen sie mit einer zweijährigen Expansion, die es ihnen ermöglichte, die Produktion zu verdreifachen. Die Abläufe des Unternehmens sind vollständig integriert, vom stehenden Holz bis zur eigenen Lieferwagenflotte.

Die Hauptstütze des Unternehmens waren jedoch die Säge- und Holzbetriebe. Als Robert und sein Vater ihr erstes Sägewerk bauten, begannen sie innerhalb weniger Jahre mit Cleereman Industries Geschäfte zu machen. „Wir haben uns sehr gut verstanden“, sagte er mit der Familie Cleereman.

Seit Beginn der ersten Mühle wurde das Sägewerk im Laufe der Jahre zwölfmal erweitert, verschiedene Geräte hinzugefügt oder modernisiert und die Produktionskapazität der Mühle erhöht. Vor dem Brand im Juli letzten Jahres umfasste die Mühle und ihre verschiedenen Anbauten eine Fläche von fast 30.000 Quadratmetern und der Betrieb beschäftigte 25 bis 30 Mitarbeiter. Die Produktion betrug etwa 18.000 bis 19.000 Brettfuß pro Tag.

Das Feuer brach eines Nachmittags gegen 17:30 Uhr, nachdem die Mühle geschlossen worden war, in einem Sägemehlbehälter aus. Ein LKW-Fahrer mit einer Ladung Holzscheite entdeckte tatsächlich schwelenden Rauch und versuchte gerade, ihn zu löschen und rief 911 an, als die Flammen sich entzündeten. Das Werk erlitt einen Totalverlust, einschließlich der Holzaufbereitungsvorgänge zur Herstellung von Palettenkomponenten und der Palettenherstellung.

Bemerkenswerterweise mussten die Coblentzes keine Mitarbeiter entlassen. „Wir haben alle beschäftigt“, erinnert sich Robert. Sie schlossen schnell einen Vertrag mit einem anderen Sägewerk ab und transportierten ihre Stämme innerhalb weniger Wochen zu diesem Unternehmen. Außerdem schlossen sie Verträge mit einigen anderen Unternehmen für einige andere Betriebe ab. Einige Mitarbeiter arbeiteten in der Zwischenzeit im anderen Werk, andere waren in den Möbel- und Bodenbelagsbetrieb des Unternehmens integriert. Andere mit mechanischen Fähigkeiten wurden hinzugezogen, um mit dem Aufbau der Infrastruktur der neuen Mühle zu beginnen.

Die Mühle, die durch einen Brand zerstört wurde, war mit einem Cleereman-Wagen und einer Kreissägekopfanlage sowie einer 54-Zoll-Bandtrennsäge von McDonough ausgestattet. „Ich dachte, es sei das Größte, was es je gab“, sagte Robert und bezog sich dabei auf den Cleereman-Wagen und die Kopfsäge.

Als Ersatz für die alte Mühle entschied sich das Unternehmen für ein 25.000 Quadratmeter großes Stahlgebäude. Die Coblentzes ließen einige Aushubarbeiten durchführen, um den Bereich, in dem das neue Mühlengebäude errichtet werden sollte, neu zu gestalten. Das Herzstück des Sägewerks ist ein neues 62-Zoll-Lumber-Pro-Kopfgerät von Cleereman.

Aufgrund seiner Beziehung zu Fran Cleereman gab es für Robert kaum Zweifel daran, sich an Cleereman zu wenden, um die Bohranlage des Sägewerks auszutauschen. „Was auch immer er uns sagte, wir wollten darüber nachdenken“, sagte er.

Sie begannen etwa eine Woche nach dem Brand Gespräche mit Cleereman. Cleereman verwies sie an mehrere Kunden, die sowohl mit Lumber Pro als auch mit konventionellen Förderanlagen ausgestattet waren, und schlug ihnen vor, diese Mühlen zu besuchen, um sie im Betrieb zu begutachten, was sie auch taten. Etwa einen Monat später gingen sie zu den Cleereman-Büros in Wisconsin, um ihre Entscheidung zu treffen. Ziel war es, Ende März einsatzbereit zu sein. Mitte April war die neue Mühle in Betrieb.

Robert war von der technischen Abteilung und den Mitarbeitern, die Cleereman mit der Installation und Einrichtung des Lumber Pro entsandte, entsprechend beeindruckt. Als sie zum Beispiel das Gleis für die Bandmühle installierten und sich die Gleishöhe nur um 0,002 Zoll unterschied, setzten die Techniker eine Unterlegscheibe ein, um sie auszurichten.

Die Ausstattung des neuen Werks sei „eine sehr gute Erfahrung“ gewesen, sagte Robert. „Dafür ist Cleereman bekannt“, fügte er hinzu. Der erste Cleereman-Wagen des Unternehmens war ein umgebauter Wagen, der Ende der 1970er Jahre gekauft wurde, bemerkte Robert. „Sie sind so gut wie neu.“ In den 1990er Jahren rüsteten sie auf einen neuen Wagen von Cleereman um.

Die Coblentzes kaufen immer noch ihr eigenes Holz, aber jetzt beauftragen sie Holzfäller mit der Holzernte. Die Stämme werden in Baumlänge geerntet und per LKW zur Mühle transportiert. Die vorherrschenden Arten sind Weichahorn, Hartahorn, Weißeiche, Roteiche, Kirsche und einige Pappeln.

Robert verglich die Bewirtschaftung von Wäldern und die Holzernte mit der Landwirtschaft und dem Anbau und der Ernte einer Feldfrucht. Das Unternehmen kehrt in einige Wälder zurück, in denen vor 30 Jahren Holz geerntet wurde, und erntet weitere Bäume.

Beim Umbau des Sägewerks kaufte das Unternehmen einen neuen Nicholson R2-Ringentrinder mit der 2-Geschwindigkeits-Option, der Eigentum von Cleereman Industries ist, und ersetzte damit einen alten Rosser-Kopfentrinder. Cleereman lieferte auch das Sub-Stahl-Paket mit der Entrindungs-Fahrerkabine. Sie kauften einen gebrauchten Reckart-Besäumer mit drei Sägen, bauten ihn um und kauften ein paar andere gebrauchte Maschinen, darunter einen Precision-Häcksler und einen Crosby-Doppelendschneider.

Die Brammen werden vom Kopfgerät direkt zum Zerkleinerer gefördert. Die Flitches und Seitenbretter gelangen direkt zum Besäumer und dann vor dem Besäumen zu einer Sortierstation. Mitarbeiter ziehen per Hand Bretter aus der grünen Kette. Hochwertiges Schnittholz, das getrocknet und später im unternehmenseigenen Möbel- oder Bodenbelagsbetrieb verwendet oder verkauft werden soll, wird abgezogen und sofort mit Aufklebern gestapelt. Die Produktion von qualitativ hochwertigem Schnittholz, das grün verkauft wird, und minderwertiges Schnittholz wird auf dem Hof ​​gestapelt und gelagert.

Etwa die Hälfte der Schnittholzproduktion des Unternehmens wird getrocknet, der Rest wird grün verkauft oder im eigenen Betrieb des Unternehmens verwendet. Zum Trocknen von Schnittholz verfügt das Unternehmen über vier Nova-Trockenöfen mit einer Gesamtkapazität von 80.000 Brettfuß. Das Unternehmen verwendet etwa die Hälfte seiner Schnittholzproduktion in seinen Bodenbelags- und Möbelbetrieben und verkauft den Rest. Schnittholz wird in zufälliger Länge und Breite verkauft.

Der Hauptkunde des Unternehmens für Schnittholz ist die Brenneman Lumber Company, ein Maklerunternehmen, das etwa 60 Meilen westlich einen Konzentrationshof und andere Einrichtungen betreibt.

Ein Teil des Sägemehls des Unternehmens wird als Brennstoff zum Befeuern des Kessels verwendet, der die Trockenöfen mit heißem Wasser versorgt. Ein Teil des Sägemehls wird zusammen mit der Rinde des Unternehmens an Smith Brothers Inc. in Medina, etwa 50 Meilen nördlich, geliefert, ein Unternehmen, das Mulch, Kompost und ähnliche Produkte herstellt. Chips werden an Papierfabriken in Ohio und West-Pennsylvania geliefert.

Der Teil der Mühle, in dem rohes Rohholz wieder zu Palettenteilen verarbeitet wird, ist mit einer Optimierungskappsäge und einer Doppelsägen-Gattersäge ausgestattet. Ein M2L-Brettstapler der Pallet Machinery Group stapelt fertige Terrassendielen oder Längsträger automatisch. Das Unternehmen verfügt über zwei Viking-Palettennagelmaschinen, eine 304 Champion und eine QC306 Champion. Der Palettenbetrieb umfasst auch ein Kiln-Direct-Wärmebehandlungssystem zur Herstellung von Paletten, die ISPM-15 für Exportsendungen entsprechen; Der Zertifizierungsprozess für die ISPM-15-Konformität wird von Timber Products Inspection durchgeführt.

Obwohl sie einige Erfahrung mit einer Bandsäge hatten, ist die Cleereman Lumber Pro die erste Kopfanlage der Mühle, die mit einer Bandsäge schneidet. „Ich fühle mich im Moment gut dabei“, sagte Robert.

Im Gegensatz zu einer herkömmlichen Kopfsäge ist der Stammwagen stationär und die Bandmühle wird auf Schienen angetrieben. Es verfügt außerdem über ein Doublecut-Sägeblatt und sägt die Stämme in beide Richtungen, hin und her. Der Lumber Pro ist mit Paw Taw John-Steuerungen optimiert, die Joe Scan 3D-Scanner nutzen.

Das dünne Schnittfugensystem Cleereman Lumber Pro ist auf einer 17-Grad-Neigung aufgebaut. „Das ist sehr schön“, bemerkte Robert. „Ihre Schwerkraft beginnt für Sie zu arbeiten“, und die Platte oder das Seitenbrett fällt problemlos auf ein Förderband.

Das Unternehmen betreibt 10 Zoll breite, doppelt geschnittene Bandsägeblätter von Simonds. Das Feilen und Schärfen erfolgt durch ein örtliches Unternehmen, das wöchentlich gebrauchte Klingen abholt und gewartete Klingen liefert. Obwohl die Mühle umgebaut wurde und in Betrieb ist, ist die Produktion noch nicht bei 100 Prozent, da einige Abläufe optimiert werden. Auch im Palettenbetrieb werden noch einige Maschinen aufgebaut.

Die durchschnittliche tägliche Schnittholzproduktion beträgt zu diesem Zeitpunkt bis zu 20.000 Brettfuß. „Wir sind zufrieden mit dem, was wir bisher gesehen haben“, sagte Bryan. Gleichzeitig sei der Prozess vergleichbar mit der Inbetriebnahme einer neuen Anlage, bemerkte Robert. „Wir sollten in sechs Monaten besser sein“, sagte er. „Wir sind noch nicht am Ziel.“

Robert arbeitet mit Cleereman zusammen, seit sein Vater Ende der 1970er Jahre seine erste Kopfsäge bei Cleereman gekauft hat. Es war eine ausgemachte Sache, dass sie sich an Cleereman wenden würden, um die Mühle wieder aufzubauen. „Wir hatten keinen Grund, an etwas anderes zu denken“, sagte Robert. „Er hat im Laufe der Jahre starke Geschäftsbeziehungen zu Unternehmen wie Cleereman und Brennaman aufgebaut“, bemerkte Robert.

Solche Bindungen gehen über das Geschäftliche hinaus.

„Wir sind nicht nur Geschäftspartner“, fügte Robert hinzu. „Wir sind Freunde geworden.“

Auch Fran Cleereman schätzt die dauerhafte Freundschaft, die sich seit dieser ersten geschäftlichen Interaktion vor mehreren Jahrzehnten entwickelt hat.

Robert bot eine interessante Beobachtung zur Partnerschaft mit Lieferanten und Kunden. „Um erfolgreich zu sein, muss man sich mit erfolgreichen Menschen wie den Cleeremans umgeben“, sagte er, aber auch mit Unternehmen wie Brenneman Lumber Company und Smith Brothers.

Cleereman Industries mit Sitz in Wisconsin entwickelt und produziert seit über 60 Jahren Sägewerksmaschinen. Die Lumber Pro-Dünnschnittbandmühle ist die jüngste Innovation des Unternehmens. Sie ist entweder als 54-Zoll- oder 62-Zoll-Bandfräse erhältlich, kann problemlos installiert werden und innerhalb weniger Tage hochwertiges Schnittholz sägen. Es ist für den Betrieb in einem 17-Grad-Neigungswinkel mit stationärem Schlitten konzipiert und ist in mehreren Modellen erhältlich. Der Lumber Pro ist ein Doppelschnitt und sägt in beide Richtungen. Es verfügt entweder über leistungsstarke Luft-, Hydraulik- oder hydraulische Linearsätze mit 3D-Scan-Option und Brownsville-Wender mit Drehstangenwender.

Cleereman stellt auch zugehörige Sägewerksausrüstung sowie Materialtransportsysteme und Sägewerkspakete her. Die Produktliste umfasst Schlittenantriebe und Schlittenschienen sowie Gleisrahmen, Entrindungsmaschinen, Stammwender sowie Förder- und Handhabungsgeräte für Kantentrennsägen, Brettbesäumer sowie Besäum- und Planiermaschinenzentren.

(Für weitere Informationen besuchen Sie die Website des Unternehmens unter www.cleereman.com, senden Sie eine E-Mail an [email protected] oder rufen Sie (715) 674-2700 an.)

Die Coblentzes sind Mitglieder mehrerer Handelsverbände, darunter der National Hardwood Lumber Association, der National Wooden Pallet and Container Association und der Ohio Forestry Association. Sie waren sehr zufrieden mit der Art und Weise, wie ihr Versicherungsträger den Brandschaden bearbeitet hat. „Sie waren sehr vernünftig zu uns“, sagte Robert. „Die Zusammenarbeit mit ihnen war sehr angenehm.“

Im Moment konzentrieren sich die Coblentzes auf die Feinabstimmung der umgebauten Mühle und der neuen Maschinenzentren und haben keine anderen unmittelbaren Pläne. „Man sagt nie nie“, bemerkte Robert, obwohl sie vorerst keine anderen Pläne haben.

„Man strebt immer danach, besser zu werden“, fügte Bryan hinzu.