Sehen Sie, wie ein Grand Prairie-Unternehmen seine Fertighäuser in einer Fabrik baut

May 04, 2024

Der Hauptsitz von HiFab in Grand Prairie klingt wie eine Baustelle. Ein Gabelstapler piept-piep-pieps. Ein Arbeiter schneidet Holz mit einer elektrischen Stichsäge. Irgendwo hämmert jemand. Hämmert immer. Eine Nagelpistole bricht regelmäßig. Es ist eine Fabrik, in der Häuser gebaut und verschifft werden.

HiFab wurde 2021 offiziell gegründet und ist auf Fertighäuser spezialisiert. Alle Häuser des Bauunternehmens sind in drei oder vier Modulen oder Boxen gebaut, die vom Architekturbüro Lake|Flato aus San Antonio entworfen wurden. Nach der Fertigstellung werden diese Module an ihren endgültigen Standort transportiert und wie Lego oder Bausteine ​​zu einem Haus zusammengefügt.

HiFab feierte letzten Herbst ein glanzvolles Debüt in Dallas und baute das kleine Hacienda-Projekt in der Nähe von Trinity Groves in West-Dallas auf. Doch bisher baut das Unternehmen seine Fertighäuser vor Ort. Die neue Fabrik, die am 10. Juli feierlich eröffnet wurde, wird dem Unternehmen helfen, den Prozess zu rationalisieren und zu expandieren, sagt HiFab-Gründer Brent Jackson.

„Aus systemischer Sicht ist es sehr methodisch und sehr programmatisch“, sagt er, was es ihnen ermöglicht, „Verschwendung zu minimieren und unsere Lieferzeit zu verkürzen.“

Im Inneren gleicht die 43.000 Quadratmeter große Fabrik einer großen Lagerhalle. Dank der breiten Türen an beiden Enden und den vom Boden bis zur Decke reichenden Fenstern, durch die man den Blick auf die grünen Bäume draußen freigibt, herrscht ein Open-Air-Gefühl. Riesige Ventilatoren sorgen für die Luftzirkulation und Kompressorleitungen verlaufen überall. Der Raum ist in zwei Bereiche unterteilt, offline und online. Offline werden Rohstoffe wie Sperrholz und Zwei-mal-Vier-Holz zu Stapeln sortiert, während hartherzige Arbeiter sie auf die richtige Größe zuschneiden und alles vorbereiten.

„Hier wird die Wurst hergestellt“, sagt Jackson über die Offline-Seite. Er zeigt über den Gang auf die Online-Seite, wo Arbeiter Hausrahmen und Module zusammennageln und sich in unterschiedlichen Phasen der Fertigstellung befinden. „Das ist die Wurst, die auf den Teller kommt“, sagt er.

Alles beginnt mit einem Online-Bestellformular. Auf der HiFab-Website können sich Kunden für ein Haus mit zwei oder drei Schlafzimmern und anschließend für einen von drei Grundrissplänen entscheiden. Von dort aus wählen sie aus vorab festgelegten Optionen für den Abschluss aus. Magst du schwarze oder goldene Hardware? Shaker oder Flat-Front-Schränke? Sie können sich auch für Zusatzgeräte wie Dachrinnen und Küchengeräte entscheiden. „Was das im Hintergrund tut, ist eigentlich das Ausfüllen einer Bestellung“, sagt Jackson. Die Preise beginnen bei 299.000 US-Dollar für die Zweizimmerwohnung und 399.000 US-Dollar für die Dreizimmerwohnung.

Sobald die Bestellung abgeschlossen ist, hinterlegt der Käufer eine Anzahlung und HiFab schickt ein Team los, um das Grundstück zu inspizieren. Der erste Punkt dieser Erkundungsmission ist eine Routenanalyse. „Dort bestimmen wir, ob wir von unserer Fabrik aus zu ihrem Standort gelangen können“, sagt Jackson. HiFab hat in seinen Entwürfen bereits die Höhe der Brücken über Texas berücksichtigt, aber sie müssen sicherstellen, dass die Straße glatt und breit genug ist, dass sie nicht zu steil ist, dass es keine scharfen Kurven gibt und dass sie nicht auf Telefonleitungen stoßen. Anschließend begehen die Teams das Grundstück und stellen fest, ob das Haus tatsächlich auf dem vorgesehenen Grundstück gebaut werden kann. Bisher hätten sie damit keine größeren Probleme gehabt, sagt Jackson. Ein Kunde musste jedoch das Layout ändern.

Wenn alles in Ordnung ist, geben sie dem Käufer eine Checkliste der zu erledigenden Projekte. Es ist nicht allzu kompliziert, sagt Jackson. Wenn das Grundstück hügelig ist, muss das Hausgrundstück planiert werden, um es flach zu machen. Außerdem bittet HiFab die Kunden, die Versorgungsleitungen in einem Abstand von höchstens 1,5 m zum Gebäude zu bringen. Sie müssen das Fundament jedoch nicht ausschwitzen. Das HiFab-Team übernimmt den gesamten Grabenaushub und das Gießen des Randbalkenfundaments.

Während die Arbeiten vor Ort stattfinden, hat der Bau in der Fabrik entlang einer 14-Stationen-Montagelinie bereits begonnen. Es dauert etwa 14 Werktage, bis ein Modul fertig ist. Jedes Haus besteht im Durchschnitt aus drei Modulen (Küche/Esszimmer/Wohnzimmer, Schlafzimmer, Dach). Geben oder nehmen Sie ein paar Tage, und HiFab kann in einem Monat ein Haus aus der Tür holen.

Der Prozess, ein Haus am Fließband zu bauen, unterscheidet sich nicht wesentlich von dem, was vor Ort geschieht, sagt Jackson. „Genau wie draußen auf dem Feld beginnt man zuerst mit dem Fundament.“ Sobald das Fundament und der Bodenbelag verlegt sind, wird das Modul zur nächsten Station geschoben, wo die Struktur gerahmt wird. „Von dort aus gehen Sie zu Ihrem Trockenbau und Ihrer Isolierung und so weiter und so fort.“

Um die Module tatsächlich von Station zu Station zu transportieren, verwendet HiFab eine Reihe großer Hochleistungs-Luftkompressoren. Die Module sitzen auf Luftkissenblöcken und werden von den Kompressorleitungen versorgt. Wenn es an der Zeit ist, sich zu bewegen, schießen die Blöcke Luft von unten heraus und lassen das Modul gerade so weit über dem Boden schweben, dass fünf bis sieben Arbeiter es zur nächsten Station schieben können. „Das ist praktisch unser Förderband“, sagt Jackson. „Erinnern Sie sich an das alte Airhockeyspiel? Das ist im Grunde das, was Sie tun.“

Das Ziel der Operation sei es, so viel wie möglich in der Fabrik zu bauen, sagt Jackson. „Wir haben diese vollständig fertiggestellt. Wir führen Trockenbau, Klebeband, Betten, Schlamm, Farbe und Schränke durch. alles, was hier installiert ist.“ Es gibt Stationen für Fräsarbeiten, Fenster und Oberflächen. Heizungs-, Lüftungs-, Sanitär- und Elektroinstallationen. HiFab baut sogar die Fachwerke für das gewölbte Wohnzimmerdach als separates Modul.

Sobald die 30-Tage-Marke erreicht ist und alle Module fertig sind, bereitet das Team sie für den Transport vor. HiFab nutzt vier lange Anhänger, um die Module zu ihrem festen Standort zu fahren.

Laut Jackson tragen die schweren Böden und das Fundament dazu bei, Torsion – oder Wackeln – zu reduzieren, während die Module auf den Anhängern stehen. Sie werden die Module aber auch quer aussteifen, um stärkere Erschütterungen zu verhindern. Um die Häuser unterwegs vor Witterungseinflüssen zu schützen, verpackt HiFab die Module in Schrumpffolie, wie schicke Zeitschriften in Ihrem Briefkasten.

HiFab versendet Häuser überall in Texas in einem Umkreis von 300 Meilen um die Fabrik in Grand Prairie. Die Arbeiten vor Ort dauern etwa 45 Tage, „von dem Tag, an dem die Mitarbeiter vor Ort ihre Arbeit beginnen, bis zu dem Tag, an dem sie die Baustelle verlassen“, sagt Jackson. Dazu gehört auch das Gießen des Fundaments. Sobald die Module angekommen seien, „ist es eigentlich ganz einfach.“ Das Team hebt die Module mit einem Kran an ihren Platz und befestigt sie dann am Fundament und aneinander – oder „zuknöpfen“, wie es in der Branche heißt, sagt Jackson.

Anschließend trägt das Team den Stuck auf, flickt alles im Inneren und bringt die Dachmembran an, die eine wasserdichte Barriere darstellt. Und dann ta-da, du hast ein Haus.

Sobald die Fabrik vollständig hochgefahren ist, werden etwa 50 Arbeiter in der Lage sein, etwa 100 Häuser pro Jahr fertigzustellen. Während sie ihren Lieferbereich letztendlich gerne erweitern würden, konzentriert sich HiFab laut Jackson vorerst auf die Perfektionierung ihres Systems und ihrer aktuellen Angebote.

Das Wichtigste, was Jackson den Leuten über diese Häuser mitteilen möchte, ist, dass „modular ein schlüsselfertiges Haus ist“. Man bekommt dafür eine Hypothek und eine Versicherung, sagt er. Der Lebenszyklus beträgt etwa 75 Jahre. „Es läuft, verhält sich und sieht aus wie ein Zuhause.“ Aber modular kann eine nachhaltigere Option sein. Und zugänglich.

Da die Immobilienpreise weiter steigen, scheiden immer mehr Menschen aus dem Wohneigentum aus. Aber der Besitz eines Eigenheims ist „und wir sind uns hoffentlich alle einig, dass es eine der besten und bewährtesten Möglichkeiten ist, als Familie Wohlstand aufzubauen“, sagt Jackson. Während HiFab sein Geschäft ausbaut, hoffen sie, die Preise für Häuser letztendlich senken zu können und mehr Menschen den Kauf von Häusern zu ermöglichen. Dieser Generationenreichtum könne durch Wohneigentum erreicht werden, sagt er, und zwar durch modulare Bauweise.