Fabrik-Direktverkaufs-Holzspäne-Pier-Sperrholz-Palettenfuß-Produktionslinie

Overview

Basisinformation.

Modell Nr.	GL-4
Ebene drücken	Einzelne Schicht
Arbeitsmodus	Kontinuierlich
Steuerungsmodus	CNC
Automatische Note	Automatisch
Zertifizierung	CE, ISO
Kundendienst	Technischer Support rund um die Uhr per E-Mail, Anruf oder Video
Block Größe	75–145 mm, kann individuell angepasst werden
Transportpaket	Kunststofffolie + Sperrholzkiste per LCL-Versand
Spezifikation	480*76*130cm
Warenzeichen	GSL
Herkunft	Henan, China
HS-Code	8479300000
Produktionskapazität	4-5 M3/24h

Produktbeschreibung

Fabrik Direktverkauf Holzspäne Pier Sperrholz Palette Fußzeile Produktionslinie

Produktbeschreibung

Die von uns angebotene Produktionslinie für Block-Wärmepressmaschinen für Sägemehl-Palettenfüße umfasst im Allgemeinen Holzzerkleinerer, Rohrtrockner oder Wäschetrockner, Leimmischer, Spanmaschinen für Palettenfußstege und automatische Blockschneider für Holzpalettenfußstege. Arbeitsablauf der automatischen Produktionslinie für Palettenfußstege : Brecher - Trockner - Mischer - Heißpressformmaschine (1-4 Sätze) - Automatische Pierschneidemaschine Einführung: Leim zum Rohmaterial mit 10 % Wassergehalt hinzufügen, in den Mischer geben und gleichmäßig vermischen; Legen Sie es dann zum Heißpressen in die Pier-Maschine, und das lange Produkt kommt entsprechend den Anforderungen des Kunden heraus. Verwenden Sie die automatische Pier-Schneidemaschine, um es in kleine Quadrate zu schneiden.

Es gibt drei Hauptmodelle von Fußstegmaschinen: Einzelauslass, Doppelauslass, Dreiauslass

Modell	Doppelkopf (ein Kopf auf jeder Seite)	Vier Köpfe (zwei Köpfe auf jeder Seite)	Sechs Köpfe (drei Köpfe auf jeder Seite)
Größe (mm)	4800*500*1450mm	4800*580*1450mm	4900*940*1450mm
Kapazität	2-3 m3/24h	4-5 m3/24h	6-7 m3/24h
Leimwassermenge	100–120 kg/m3
Dichte	550–600 kg/m3
Gewicht	1000kg	1200kg	1600 kg
Leistung	12 kW	16-18 kW	24 kW

Maschinendetails

Rohstoffe, die für die Herstellung von Holzpalettenfüßen geeignet sind:1. Geeignete Rohstoffe sind Hobelspäne, Sägemehl und Reste. Das Mindestbeimischungsverhältnis liegt bei Holzspänen mit einem Anteil von mehr als 30 %.2. Holzspäne sind der beste Rohstoff. Bei der Herstellung reiner Holzspäne wird viel Leim verbraucht und die Festigkeit des Produkts ist nicht so hoch wie die von Holzspänen.3. Der Feuchtigkeitsgehalt der Rohstoffe sollte innerhalb von 12 % liegen.4. Die Form des Rohmaterials sollte am besten ein Holzblatt sein, das mit einer Dicke von 3–5 cm so dünn ist wie ein Papierblatt, oder es können auch zerkleinerte Holzspäne verwendet werden.

1. Wenn es sich bei Ihrem Rohmaterial um große Hölzer handelt, ist die Lösung für große Holzblockrohstoffe ---------- Holzbrecher

2. Lösung für nasses Sägemehl/Späne/Späne ----------TrocknerDer Sägemehltrockner dient dazu, mithilfe einer Förderschnecke kontinuierlich pulverförmiges, nasses Sägemehl in das Trocknungsrohr einzubringen. Beim Transport und der Verteilung eines Hochgeschwindigkeits-Heißluftstroms wird das Wasser im nassen Material verdampft, um pulverförmige oder körnige Trockenprodukte zu erhalten. Es besteht hauptsächlich aus Lufterhitzer, Zuführung, Lufttrocknungsrohr, Zyklonabscheider, Ventilator usw.3. Leimmischer – eine Maschine zum Mischen von Leim und Holzsägemehl/-spänen: Der in China am häufigsten verwendete Leim ist „Harnstoff-Formaldehyd-Kleber“ in flüssiger Form. Zutaten: Harnstoff und Formaldehyd, Feststoffgehalt nicht weniger als 55 %. Die Zeit zum Rühren des Holzes beträgt 1-2 Minuten, und das gerührte Holz kann am nächsten Tag nicht verwendet werden. Das Verhältnis von Leim zu Rohmaterial beträgt 16 %, 1000 kg Rohmaterial Material bis 160kg Leim.
4. Maschine zur Herstellung von Heißpressen für Holzpalettenfüße/-beine/-blöcke: Die Rohstoffe werden in den Brecher gegeben, um zu Holzspänen zerkleinert zu werden, im Trockner getrocknet, von der Leimmischmaschine verklebt und dann vom Schleifwerkzeug hydraulisch geformt zu werden der Heißpressmaschine verarbeitet und zu Palettenfußprodukten extrudiert und dann in die erforderliche Blocklänge geschnitten.

Unsere Vorteile

Unsere Heisspressausrüstung für Spanplatten: Verwenden Sie hauptsächlich Abfallmaterialien wie Späne und Holzspäne, mischen Sie sie mit Leim, trocknen Sie sie in einem Trockner, tragen Sie Leim mit einem Leimmischer auf und erhitzen und pressen Sie sie mit einer Heißpresse in Form. Der hergestellte Palettensteg hat eine glatte und ebene Oberfläche, eine gute Wasserbeständigkeit (es reißt nicht, nachdem es 48 Stunden lang in Wasser eingeweicht wurde, und es reißt nicht, wenn es Wind und Sonne ausgesetzt wird) und hat eine starke Nagelkraft. Wir können Formen entsprechend den vom Kunden gewünschten Spezifikationen und Größen anpassen. Die von uns hergestellten Produkte unterliegen für den Export keiner Kontrolle und Begasung und die Formaldehydemission (E2) entspricht den nationalen Standards. 1660N ist ein ideales Material zur Herstellung begasungsfreier Holzpalettenhalterungen (Fußpfeiler, Beine). Dieses Produkt wird hauptsächlich zum Ersetzen der Fußpfeiler von Holzpaletten verwendet und ist frei von Begasung und Wärmebehandlung. Die aktuellen Produktionsspezifikationen unserer Fabrik sind: 75*75, 80*80, 80*100, 80*120, 90*90 , 100*100, 100*115, 100*120, 110*130 und andere Modelle (doppelseitiger Einzelkopf, doppelseitiger Doppelkopf, vertikales Mittelloch, Typ ohne Loch), Heißpresse und zugehörige Produktspezifikationen, Verschiedene Modelle können je nach Kundenwunsch angepasst werden.

Zertifizierungen

Verpackung & Versand

FAQ

Wenn die Hackschnitzel-Piermaschine die Holzspäne presst, kommt es manchmal vor, dass sie sich nicht formen und der gepresste Pier sehr locker ist oder sogar aus der Form gedrückt wird. Was ist der Grund? „Der Grund, warum der Sägemehlpfeiler nicht gebildet wird, kann aus zwei oder drei Aspekten gesehen werden. Einer ist das Rohmaterial, der andere ist der Kleber und der dritte ist die Heißpresszeit.1. Rohstoffproblem: Das eine ist der Feuchtigkeitsgehalt des Rohstoffs. Der Feuchtigkeitsgehalt von Rohstoffen ist ein sehr, sehr wichtiger Indikator. Der Wassergehalt muss im Allgemeinen unter 10 % liegen. Natürlich ist dieser Wert nicht absolut und unterschiedliche Rohstoffe stellen unterschiedliche Anforderungen. Der zweite ist das Mischungsverhältnis. Wenn es sich um ein gemischtes Material handelt, beeinflusst das Mischungsverhältnis verschiedener Komponenten auch die Formgeschwindigkeit.2. KleberDer Kleberfaktor. Im Allgemeinen wird flüssiger Harnstoff-Formaldehyd-Kleber verwendet. Die Hauptbestandteile sind Harnstoff und Formaldehyd, der Wassergehalt ist relativ hoch. Es muss mit einem Feststoffgehalt von mehr als 55 % angepasst werden.3. Heißpresszeit, Hitzestressfaktor. Das Einstellen des Maschinenspiels ist eine technische Aufgabe. Sie können sich an unser technisches Personal wenden. Die Dauer und Temperatur des Heißpressens richtet sich nach dem Feuchtigkeitsgehalt des Rohmaterials. Im Allgemeinen wird die Zeit innerhalb von 10 Sekunden und die Temperatur zwischen 120 und 180 °C geregelt.