Kolumne: 58 Jahre hervorragende Sperrholzqualität in der Canoe-Mühle in Salmon Arm

Feb 22, 2024

Von Jim Cooperman

Speziell für den Beobachter

Obwohl die Ägypter die ersten Menschen waren, die dünne Holzschichten zusammenklebten, wurde Sperrholz, wie wir es heute kennen, erstmals in den 1860er Jahren in Frankreich aus Furnieren hergestellt, die mit einer Drehbank aus Baumstämmen geschnitten wurden, die ein Jahrzehnt zuvor in Schweden erfunden worden war.

Sperrholz erhält seine Festigkeit durch die senkrechten Furnierschichten und ist somit ein vielseitiger Baustoff. Einige der besten Sperrhölzer Kanadas werden aus Shuswap-Holz in Canoe hergestellt, wo Gorman Bros. heute das Werk betreibt, das Federated Cooperatives erstmals 1965 eröffnete.

Kürzlich hatte ich das Glück, einen Rundgang durch das Canoe-Sperrholzwerk zu machen und etwas über die fortschrittliche Technologie zu erfahren, die im Herstellungsprozess zum Einsatz kommt. Seit Gorman Bros. im Jahr 2012 die Mühlen- und Forstlizenz erworben hat, haben sie über 50 Millionen US-Dollar in die Modernisierung des Betriebs investiert, was zu einer enormen Effizienzsteigerung und einer nahezu Verdoppelung der Produktion führte.

Unsere Tour begann am „grünen Ende“, wo die 8-Fuß-6-Stämme ankommen, nachdem sie sechs bis sieben Stunden lang in einem Heißwasserbottich eingeweicht wurden. Hier schneidet die Hochgeschwindigkeitsdrehmaschine das acht Zoll dicke Furnier in nur sechs bis acht Sekunden ab, abhängig von der Größe der Stämme, die einen Durchmesser von 6 bis 28 Zoll haben können. Da sich das Furnier schnell entlang der Linie bewegt, wird es mit einem langen Messer in 4 Fuß 6 breite Abschnitte geschnitten.

Diese Maschine misst den Feuchtigkeitsgehalt jedes Blattes, um festzustellen, ob es sich um Kernholz, leichtes Splintholz oder schweres Splintholz handelt, das sich auf der Außenseite des Stammes befindet. Splintholzfurnier, bei dem es sich um relativ klares Holz handelt, wird durch eine Robotermaschine geschickt, die die Äste herausschneidet und einen Flicken einfügt. Die Furnierstapel werden dann zu den Trocknern geschickt, wo die Zeit, die jedes Blatt zum Durchlaufen benötigt, durch den Feuchtigkeitsgehalt der Blätter bestimmt wird.

Der nächste Schritt im Prozess war höchst faszinierend. Um die inneren Füllschichten aus dem weicheren Kernholz herzustellen, wird jedes Blatt in 4,5 Fuß lange Abschnitte geschnitten, die dann gedreht und mit Glasfasern verbunden werden, die in das Holz gepresst werden. Von der nächsten Maschine wird Harzleim aufgetragen, während die Furnierblätter darunter hindurchlaufen, zusammengelegt und dann zu Stapeln gestapelt werden, die zunächst unter einem Druck von 2.000 Pfund verdichtet werden.

Diese Stapel werden zu einer Maschine transportiert, die von einem Arbeiter bedient wird, der sich auf einem Lift auf und ab bewegt, während er jedes Blatt in eine Heißpresse schiebt, die wiederum einen Druck von 2.000 Pfund für die Endverdichtung ausübt. Anschließend wird jede Sperrholzplatte zugeschnitten und sortiert, und Sperrholz höchster Qualität wird durch eine weitere Robotermaschine geschickt, die die Aststellen mit Kitt füllt. Jeder Sperrholzstapel wird dann mit dem Markennamen Canoe schabloniert und dann druckt eine andere Robotermaschine die Größe und Qualität des Holzes.

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Über 200 Mitarbeiter arbeiten in drei Schichten an der Herstellung des Qualitätssperrholzes, darunter 17 Mühlenbauer und acht Computerprogrammierer, die dafür sorgen, dass das Labyrinth aus Maschinen und Robotik reibungslos funktioniert.

Sicherheit steht bei Canoe an erster Stelle und daher ist die Anlage eine der sichersten in der Provinz. Es ist außerdem einer der produktivsten, effizientesten und umweltfreundlichsten Betriebe.

Neben der Renovierung des Grünteils, die die Gewinnung und Produktion steigerte und von 150.000 auf 260.000 Kubikmeter erhöhte, werden sie eine neue Furniertrocknungslinie, neue Bottiche und Automatisierungssysteme erwerben. Am wichtigsten ist, dass Gorman's den Luftschuppen durch den Einbau eines regenerativen thermischen Oxidationsgeräts gereinigt hat, das die Emissionen erhitzt und wieder verbrennt, was zu einer Reduzierung der Emissionen am Standort um bis zu 90 Prozent geführt hat, sehr zur Freude der Anwohner in der Nähe.

Als Gorman's das Sperrholzwerk kaufte, übernahmen sie auch die Wälder, zu denen mehrere Waldgrundstücke gehören, darunter eine Lizenz für eine Baumfarm. Die Shuswap-Wälder sind vielfältig, was gut zu den anderen Abteilungen der Gorman-Gruppe passt.

Der größte Teil des Kanu-Sperrholzes wird aus Douglasie hergestellt. Andere Arten, darunter Zeder, Fichte, Hemlocktanne und Balsam, fließen zum Downie-Sägewerk in Revelstoke oder zum Gorman Bros.-Werk in Kelowna. Nach vielen Jahrzehnten des Holzeinschlags und den jüngsten Waldbränden ist die Holzversorgung nicht mehr so ​​gut wie früher, aber sie liefert immer noch einen großen Teil der 22 LKW-Ladungen, die täglich zur Versorgung des Canoe-Werks benötigt werden.

Gorman's plant für die Zukunft weitere Verbesserungen, einschließlich der Automatisierung der Maschine, die die zweite Presse beschickt. Darüber hinaus erwägen sie Systeme mit höherer Wertschöpfung, einschließlich der Herstellung von Sperrholzplatten mit einer Länge von bis zu 20 Fuß sowie von feuerfesten Platten und Betonformen, die eine Harzschicht auf der Oberfläche haben.

Shuswap kann sich glücklich schätzen, über ein so gut geführtes Sperrholzwerk zu verfügen, das hochwertiges Baumaterial produziert, das hauptsächlich für den Bau in Kanada verwendet wird und von dem nur drei Prozent in die Vereinigten Staaten geliefert werden.

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